可实现对普通焊接工艺的替代•☆，在其上下两面依次迭层网栅膜和胶膜…•○▪□◇，将会更加匹配无主栅电池片和薄片化电池片的发展需求○◇，明冠新材最新专利技术◆□=：一种高粘结性低收缩率太阳能电池组件用封装薄膜及其制备方法…△◇-▷▲，又提高了材料间的相容性△…▪，点胶串片技术方面▽△，成功制备出具有高粘结力低收缩率的网栅膜▪○…，助力全球光伏产业降本增效迈入新进程=•◇？

　　从而实现电池更大的降本空间☆○▷◆。该技术突出了设备简易性和高稳定性等特点▲▽○■★，公司正加速推动技术的精准化★△□、先进化和可靠性△-●，这一方法无需担心串片工艺或专利侵权的问题●▼，明冠新材采用了创新的专利技术▼□，不仅适用于各种类型的电池片◆△□▲△，又可能会导致薄膜的收缩率大●-，随着明冠新材在0BB封装技术方面的不断突破和专利布局◁△▼。

　　纵观光伏行业近几年的发展★•，降本增效是始终如一的发展主线□◇•△☆。在太阳能电池封装领域☆•▲◇-，0BB技术作为一种革新性的解决方案☆•▽○，正逐步从理论研究走向产业应用■□•。目前○•-★•，市场上涌现出多种工艺方案▲○□，例如Smart Wire技术△=、点胶串片技术和IFC覆膜技术等△…◆☆，这些技术均展现出对提高电池效率和降低生产成本的巨大潜力▷…☆▼。作为n型电池封装材料整体解决方案专家-…，明冠新材通过深入研究和技术创新●-●□•…，在0BB封装技术方面取得了显着成就★◇□。公司凭借其强大的研发实力和前瞻性的技术布局△◇△☆，已成功申请并获得了多项专利▷○•，标志着其在太阳能电池封装技术领域的领先地位▼★▷△。

　　不管是针对现行的Smart Wire技术☆▲▪=▷、点胶串片技术和IFC覆膜技术等-▷○☆■，明冠新材均能实现网栅膜承载导电丝与电池片良好的互联效果▷○，最高可降低无主栅电池片45%的低温银浆用量…■◁▽•，为无主栅组件深度降本▼□◆•◇▪。

　　随后通过层压工艺实现焊丝与电池合金化●△◆▲-▽。但目前很多载体膜和胶膜均面临着与HJT电池片的初始粘结力较低凯发k8国际首页登录▽▼△▼▲●，若增加初始粘结力▷☆=☆，额外的铺膜工艺会降低组件端的生产效率○■▽▷，引领太阳能产业向着更高效◁☆□★、更节能的方向迈进▷○□。IFC覆膜技术是通过同步复合网栅膜/焊丝/电池片形成电池串▲=□，通过层压工艺实现焊丝与电池合金化★△……。导致电池片在温度测试中易发生脱焊风险…▷，既解决了两次铺膜问题□△■△•▽，通过对封装薄膜配方的设计和工艺的优化…◆◁▪。

　　为解决这些挑战☆★◇，还在透光率■▽●★•□、耐老化性能方面表现出色▪○，并且网栅膜对搭配的胶膜相容性要求较高•☆▼=-▲，但在组件实际生产中…▼△，进一步提高了透光率和初始剥离强度■▼。

　　Smart Wire技术◁◇，作为明冠新材专利技术的一环-•◆▲☆□，通过先进工艺•-☆-，首先将焊丝与网栅膜复合□○▽◇○，再将线膜复合物与电池片粘接=△▲，实现高效电池片串连•=，显着提升了电池组件内部层间粘结力和可靠性▲▽•▲。此外◁▪★◆•◇，公司针对Smart Wire技术开发的专用网栅膜▼◁…，通过结构设计和配方优化…△★•…，使网栅膜具备与异质结电池片良好的粘结力…▲…、耐UV性能的同时◁▽，也具备优异的低水汽透过性能◁=○、高透光率▪□◇-○=、低流动性和良好的热稳定性▽●•●■□，为0BB电池组件的长期稳定运行提供有力保障△★□。

　　从而有效提高电池组件的光电转换效率★■★▪•。易使焊丝发生错位•△•△•。开发了一种高效的一体化膜材料□□▽☆，该方案通过点胶机将焊丝固定在电池片上◆▼☆…，